Unterschiede zwischen FLUX Beamo, Beambox, Beambox Pro und HEXA

Derzeit sind 4 verschiedene FLUX-Laserschneider verfügbar. Obwohl die Qualität bei allen Modellen im Mittelpunkt steht, gibt es einige Unterschiede. Nachfolgend finden Sie eine Zusammenfassung einiger wichtiger Funktionen.

Beamo:

Kompakte Größe: Geeignet für kleinere Arbeitsbereiche.
Laserleistung: 30 W CO2-Laser.
Arbeitsfläche: 300 x 210 mm.
Maximale Gravurgeschwindigkeit: 300 mm/s.
Kamerabeispiel: Eingebaute Kamera.
Benutzerfreundliche Software: Flux Studio.
Konnektivität: WLAN und Ethernet.
Sicherheitsmerkmale: Schutzabdeckung und Not-Aus-Taste.

Balkenkasten:

Mittlere Größe: Geeignet für mittelgroße Projekte.
Laserleistung: 40 W CO2-Laser.
Arbeitsfläche: 400 x 375 mm.
Maximale Gravurgeschwindigkeit: 300 mm/s.
Kamerabeispiel: Eingebaute Kamera.
Benutzerfreundliche Software: Flux Studio.
Konnektivität: WLAN und Ethernet.
Sicherheitsmerkmale: Schutzabdeckung und Not-Aus-Taste.

Beambox Pro:

Große Größe: Geeignet für größere Projekte und den professionellen Einsatz.
Laserleistung: 50 W CO2-Laser.
Arbeitsfläche: 600 x 375 mm.
Maximale Gravurgeschwindigkeit: 300 mm/s.
Kamerabeispiel: Eingebaute Kamera.
Benutzerfreundliche Software: Flux Studio.
Konnektivität: WLAN und Ethernet.
Sicherheitsmerkmale: Schutzabdeckung und Not-Aus-Taste.

HEXA:

Große Größe: Geeignet für größere Projekte und den professionellen Einsatz.
Laserleistung: 60 W CO2-Laser.
Arbeitsfläche: 730 x 410 mm.
Maximale Gravurgeschwindigkeit: 900 mm/s.
Kamerabeispiel: Eingebaute Kamera.
Benutzerfreundliche Software: Flux Studio.
Konnektivität: WLAN, Ethernet und USB-Kabel.
Sicherheitsmerkmale: Schutzabdeckung und Not-Aus-Taste.
Betthöhe: Automatisch

Wie Sie sehen, ist jedes Modell etwas größer als das andere, aber auch leistungsstärker. Beispielsweise kann der 30-W-Laser Holz/Acryl von 3 mm durchschneiden. Der 60-W-Laser kann bis zu 10 mm dickes Holz/Acryl schneiden. Kurz gesagt empfehlen wir, beim Kauf eines Laserschneiders auf die folgenden Dinge zu achten. Die Arbeitsfläche, die Dicke Ihres Materials und die Geschwindigkeit, mit der Sie arbeiten möchten.

Möglichkeiten mit dem FLUX Laserschneider

Die Flux-Laserschneider sind mit einer Vielzahl von Materialien kompatibel. Einschließlich Holz, Acryl, Leder, Textilien, Pappe, Glas und einige Metalle. Dadurch ist es Ihnen möglich, verschiedenste Projekte zu realisieren, wie zum Beispiel:

Holzbearbeitung: Erstellen Sie detaillierte Holzschnitte für dekorative Tafeln, Puzzles, Spielzeug, Möbel und mehr. Oder nutzen Sie die Gravurmöglichkeiten des Flux Lasercutters, um Holz zu personalisieren. So können Sie Geschenke wie Fotorahmen, Schlüsselanhänger und Gedenktafeln herstellen.
Acryl: Schneiden Sie komplexe Formen und Muster aus Acrylplatten, um Modelle, Prototypen, Beleuchtungskörper und künstlerische Installationen zu erstellen . Sie können auch Acryl gravieren, um Ihren Kreationen detaillierte Designs hinzuzufügen.
Textilien: Personalisieren Sie Kleidung, Taschen und andere Textilprodukte mit einzigartigen Mustern und Designs. Der Flux Lasercutter kann auch zum Schneiden von Stoffen verwendet werden. Ideal für Nähprojekte wie Steppdecken, Kissen und Kleidung.
Papier und Karton: Schneiden Sie detaillierte Vorlagen und Muster aus Papier und Karton. So können Sie beispielsweise Karten, Verpackungen und andere Bastelprojekte anfertigen. Sie können auch Papier und Karton gravieren, um Ihren Designs eine zusätzliche Dimension zu verleihen.
Glas und Metalle: Verwenden Sie den Flux Lasercutter, um detaillierte Gravuren auf Glas- und Metalloberflächen zu erstellen . Beispielsweise auf Trinkgläsern, Spiegeln, Schmuck und Auszeichnungen. Für runde Gegenstände wie Flaschen und Gläser benötigen Sie das Rotary Addon.

Flussmittelteile und Wartung

Bei der Verwendung von FLUX-Laserschneidern ist eine regelmäßige Wartung unerlässlich . Einige Teile müssen irgendwann auch ersetzt werden. Dadurch garantieren Sie die Lebensdauer und Leistung Ihrer Maschine. Hier einige wichtige Wartungs- und Ersatzteiltipps für Ihren FLUX-Laserschneider:

Laserröhre : Die CO2-Laserröhre ist ein wichtiger Teil der Maschine und kann mit der Zeit verschleißen . Es empfiehlt sich, die Laserröhre regelmäßig auf Anzeichen von Alterung oder Beschädigung zu überprüfen . Je nach Nutzung und Intensität der Arbeit sollten Sie die Laserröhre alle 2 bis 3 Jahre austauschen.
Linsen und Spiegel : Die optischen Komponenten wie Linsen und Spiegel sind für die Genauigkeit und Effizienz des Laserschneiders von entscheidender Bedeutung . Reinigen Sie diese Komponenten regelmäßig mit einem weichen, fusselfreien Tuch und Linsenreinigungslösung. Dadurch werden Staub- und Rußansammlungen entfernt. Beschädigte oder zerkratzte optische Komponenten müssen ausgetauscht werden, um die optimale Leistung aufrechtzuerhalten.
Luftabsaugung : Die Luftabsaugung spielt eine wichtige Rolle bei der Entfernung von Rauch und Dämpfen, die beim Schneid- und Gravurprozess entstehen . Überprüfen und reinigen Sie den Luftfilter regelmäßig und tauschen Sie ihn bei Bedarf aus.
Wasserkühlung : Das Wasserkühlungssystem reguliert die Temperatur der Laserröhre während des Gebrauchs. Überprüfen Sie das Kühlwasser regelmäßig auf Verunreinigungen und füllen Sie es bei Bedarf nach bzw. ersetzen Sie es .
Schienen und Führungsmechanismen : Schmieren Sie die Linearschienen und Führungsmechanismen des FLUX-Laserschneiders regelmäßig . Tun Sie dies mit geeigneten Gleitmitteln. Dadurch können Sie eine reibungslose Bewegung und minimalen Verschleiß gewährleisten.
Firmware- und Software-Updates : Halten Sie den FLUX-Laserschneider auf dem neuesten Stand. Dies erreichen Sie, indem Sie regelmäßig die neuesten Firmware- und Softwareversionen installieren. Diese Updates können Leistungsverbesserungen und Fehlerbehebungen umfassen, die zu einer besseren Benutzererfahrung beitragen.

Durch proaktives Vorgehen bei der Wartung und dem Austausch von Ersatzteilen bei Bedarf können Sie die Lebensdauer und Leistung Ihres FLUX-Laserschneiders optimieren . So stellen Sie einen zuverlässigen und effizienten Betrieb sicher.

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